(1) 氣泡與水泥品種有密切的關(guān)聯(lián)
水泥在生產(chǎn)過(guò)程中使用助磨劑(外摻專用的助磨劑,企業(yè)有許多，質(zhì)量之間的差別性也比較大，大多數(shù)含有較多的表面活性劑)的作用下，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，水泥中堿的含量也比較多，水泥的細(xì)度過(guò)太細(xì),含氣量也會(huì)遞增。
(2)外加劑的類別與摻量對(duì)氣泡的產(chǎn)生有較大影響
市場(chǎng)中相對(duì)常見的減水劑大多具有引氣效果，不同的種類與摻合量都會(huì)影響到氣泡的數(shù)量與大小，而且減水劑的摻量越大影響也就越明顯。比方說(shuō)：聚羧酸減水劑，它的減水組分本身就具備一些引氣效果,在混凝土中引入的氣泡含量與質(zhì)量是不穩(wěn)定的，主要有一些大的有害的氣泡會(huì)影響混凝土的性能。假如僅僅進(jìn)行混凝土含氣量測(cè)試，不對(duì)引入的氣泡數(shù)量和大小進(jìn)行證明。當(dāng)含氣量滿足要求時(shí)，也有可能引入的是有害的氣泡，這對(duì)混凝土的強(qiáng)度與耐久性反而是不利的
(3)摻合料會(huì)影響氣泡的數(shù)量
當(dāng)砼中水泥的含量能保證砼的強(qiáng)度時(shí)，用摻合料代替一部分水泥，可以改善砼的和易性，活性料還對(duì)強(qiáng)度有一定的提高,適量的摻合料能改善砼的和易性,所形成的膠合料能夠填充骨料間的空隙，減少氣泡的生成。但如果加入過(guò)量的摻合料會(huì)導(dǎo)致砼的粘度增加，影響氣泡的排出，因此，砼中摻合料過(guò)多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的因素。
(4)砼的骨料級(jí)配不合理
根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)的原理，在建筑施工進(jìn)行中，材料級(jí)配的不合理，粗骨料過(guò)多、大小不得當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量較多，以及生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣組粒料不足以填充粗粒料空隙，就會(huì)導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由的空隙，給氣泡的產(chǎn)生提供了條件。
(5)水灰比不合理
水灰比偏大時(shí),會(huì)導(dǎo)致水泥漿的漿體無(wú)法足夠填充到骨料件的空隙中，在水泥用量過(guò)少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，從而使氣泡形成的概率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土容易形成氣泡的原因。
(6) 混凝土中砂所占比例不理想
混凝土中細(xì)砂的比例在35%-60%范圍時(shí)，細(xì)砂的含量越大，混凝土拌合物的抗分離性越差振搗過(guò)程越易分層造成上部的氣泡更加集中。
(7)坍落度過(guò)小或者過(guò)大
應(yīng)該采用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120mm-180mm，混凝土拌合物坍落度小于12厘米時(shí)，容易形成粗骨料離析，同時(shí)不容易振搗密實(shí);坍落度大于22厘米時(shí)，不容易排氣，在振搗的過(guò)程中容易出現(xiàn)分層。
標(biāo)簽：發(fā)泡混凝土墊層